عملکرد ضد خوردگی ورق فولادی گالوانیزه

در ساختمان های صنعتی مدرن، فولاد یک ماده اساسی ضروری است. با این حال، مشکل خوردگی می تواند خسارات اقتصادی و خطرات ایمنی زیادی ایجاد کند. حفظ خواص مکانیکی عالی در حالی که در برابر فرسایش محیط های خشن مقاومت می کند برای فولاد بسیار مهم است. بدین ترتیب ورق فولادی گالوانیزه به وجود آمد.

ورق فولادی گالوانیزه به ورق فولادی نازکی گفته می شود که روی سطح آن لایه ای از روی اندود شده است. این ساختار کامپوزیتی "فولاد + روی" استحکام فولاد و مقاومت در برابر خوردگی روی را کاملاً ترکیب می کند. ورق فولادی گالوانیزه یک محصول متالورژی حفاظت از سطح است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

1. حفاظت از موانع

لایه روی یک لایه روی کربنات قلیایی محکم و پایدار را در محیط اتمسفر تشکیل می دهد که می تواند به طور موثری از تماس لایه داخلی فولادی با اکسیژن، رطوبت و رسانه های خورنده جلوگیری کند و به عنوان یک مانع فیزیکی ایفای نقش کند.

2. حفاظت کاتدی

این منحصر به فردترین و اصلی ترین مزیت گالوانیزه است. پتانسیل استاندارد الکترود روی منفی تر از آهن است. بنابراین، هنگامی که پوشش جدید خراشیده شود یا تا حدی آسیب ببیند، روی، به عنوان آند، ابتدا حل می شود و از طریق عمل الکتروشیمیایی، از بستر فولادی به عنوان کاتد محافظت می کند.

دقیقاً همین مکانیسم حفاظتی دوگانه است که عمر مفید ورق فولادی گالوانیزه را افزایش می دهد و آن را به بهترین انتخاب برای سازه های فولادی در محیط های بیرونی و سخت تبدیل می کند.

1. روش گالوانیزه کردن گرم-

گالوانیزه داغ شامل غوطه ور کردن ورق فولادی از قبل تصفیه شده در مایع روی مذاب می شود و در نتیجه یک لایه روی روی سطح ورق تشکیل می شود. این در حال حاضر اصلی ترین روش تولید در بازار است که اکثر ورق های فولادی گالوانیزه را تشکیل می دهد.

• لایه روی نسبتاً ضخیم است و معمولاً بین 60 تا 300 گرم / ㎡ (یک طرف) متغیر است.
• لایه روی می تواند یک پیوند متالورژیکی با بستر فولادی ایجاد کند و چسبندگی قوی ایجاد کند.
• مقاومت در برابر خوردگی عالی است و آن را برای محیط های بیرونی و سخت مناسب می کند.
• سطوح مختلف دانه روی نیز می تواند تولید شود.

2. روش گالوانیزه الکترو-

الکترو{0}}گالوانیزه کردن از اصول الکتروشیمی برای رسوب یون‌های روی بر روی سطح ورق فولادی از طریق الکترولیز در محلول اسیدی استفاده می‌کند.

• لایه روی نازک‌تر است و معمولاً بین 10 تا 50 گرم در ㎡ (یک طرف) متغیر است.
• ضخامت پوشش نسبتاً یکنواخت و سطح صاف و صاف است.
• هیچ دانه روی تولید نمی شود و بعد از رنگ آمیزی ظاهر زیباتر می شود.
• ضخامت های مختلف یک-و دو طرفه-را می توان بدست آورد.
• خواص مکانیکی اولیه ورق فولادی بدون تغییر باقی می ماند.

1. ضخامت پوشش: عامل تعیین کننده مستقیم

مطالعات نشان داده اند که به ازای هر 0.01 میلی متر افزایش در ضخامت پوشش، دوره مقاومت در برابر خوردگی را می توان 2-4 سال افزایش داد.

• پوشش سبک: مناسب برای محیط های خشک داخلی
• پوشش متوسط: مناسب برای محیط های معمولی در فضای باز
• پوشش سنگین: مناسب برای محیط های با خورندگی بالا، مانند مناطق ساحلی و مناطق آلوده صنعتی

2. نوع پوشش

با توسعه فناوری متالورژی، ورق فولادی گالوانیزه به تدریج محصولات مختلف پوشش آلیاژی را معرفی کرد.

• پوشش روی خالص: محصول سنتی گالوانیزه گرم-، ارائه حفاظت دوگانه استاندارد
• روی-آلومینیوم 5%-آلیاژ خاکی کمیاب: عمر مقاومت به خوردگی در آزمایش‌های پاشش نمک 2 تا 3 برابر ورق‌های فولادی گالوانیزه گرم معمولی است.
• پوشش آلومینیوم{0}}روی: عمر مقاومت در برابر خوردگی ۲ تا ۴ برابر ورق فولادی گالوانیزه معمولی است.

3. درمان سطحی

• عملیات غیرفعال سازی: یک فیلم غیرفعال سازی روی سطح لایه روی از طریق عملیات شیمیایی تشکیل می دهد که باعث کاهش "زنگ سفید" در طول حمل و نقل و ذخیره سازی می شود.
• درمان پوشش روغن: پوشش با روغن ضد زنگ می‌تواند محافظت موقتی ایجاد کند
• مقاوم در برابر درمان اثر انگشت: می تواند مقاومت در برابر لکه های عرق را بر اساس غیرفعال شدن افزایش دهد، مناسب برای محصولات مختلف الکترونیکی.
• خود{0}}روغکاری: می‌تواند عملکرد شکل‌دهی ورق فولادی را بهبود بخشد و در عین حال محافظت در برابر خوردگی ایجاد کند.

1. محیط معمولی جوی داخلی

هوای داخلی دارای رطوبت متوسط ​​و آلاینده های کمی است. سطح لایه روی به راحتی می تواند یک فیلم محافظ پایدار تشکیل دهد که به طور موثر در برابر خوردگی مقاومت می کند و عمر مفید آن می تواند به 20-30 سال برسد.

2. محیط پر نمک-در ساحل

هوای ساحلی حاوی مقدار زیادی نمک است که به طور قابل توجهی خورندگی مواد را افزایش می دهد. بنابراین، روکش‌های روی آلومینیومی یا روی{1}}آلومینیوم{2}}روکش‌های آلیاژ منیزیم دارای مزایای بیشتری هستند، با عمر مفید 40 تا 50 سال.

3. محیط زیست آلودگی صنعتی

گازهای اسیدی موجود در منطقه صنعتی باعث تسریع خوردگی فولاد می شود. مقاومت به خوردگی صفحات فولادی آلیاژ روی آلومینیز شده در مقایسه با ورق های فولادی گالوانیزه معمولی 2 تا 4 برابر افزایش می یابد.

4. جلوگیری از خوردگی برای مناطق برش و پردازش

پس از برش، پانچ یا خم شدن فولاد، لبه ها و نواحی تغییر شکل یافته به نقاط ضعف خوردگی تبدیل می شوند. بنابراین برای جلوگیری از خوردگی باید از آلیاژهای پوشش داده شده مختلف استفاده کرد.

1. اندازه گیری ضخامت پوشش

برای اندازه گیری ضخامت لایه روی برای اطمینان از مطابقت با الزامات استاندارد، از روش فلورسانس اشعه ایکس- یا ضخامت سنج مغناطیسی استفاده کنید.

2. تست چسبندگی

برای ارزیابی چسبندگی پوشش، آزمایش خمش 180 درجه یا آزمایش خراش انجام دهید. طبق استاندارد، پوشش پس از خم شدن نباید کنده شود و تست خراش باید در سطح استاندارد ISO2409 0-1 باشد.

3. تست اسپری نمک

این روش اصلی برای ارزیابی مقاومت به خوردگی ورق فولادی گالوانیزه است. محصولات با آلیاژ با کیفیت بالا-روکش شده می توانند آزمایشات نمک پاشی طولانی تری را تحمل کنند.

4. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

خلوص شمش روی و محتوای عناصر آلیاژی به طور مستقیم بر عملکرد پوشش تأثیر می گذارد.

مقاومت در برابر خوردگی ورق فولادی گالوانیزه به طراحی علمی مواد و کنترل دقیق فرآیند نسبت داده می شود. برای مشتریان، انتخاب ورق فولادی گالوانیزه مانند انتخاب راه حل حفاظتی طولانی مدت است.

ما متعهد به ارائه ورق‌های فولادی گالوانیزه با کیفیت بالا-و خدمات فنی حرفه‌ای هستیم. اگر به ورق های فولادی گالوانیزه علاقه مند هستید یا سوالی دارید،لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید!